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球化退火的目的在于：1）降低材料硬度便于切削加工；2）獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，為淬火作好組織上的準(zhǔn)備；3）改善最后的熱處理綜合機(jī)械性能。球化組織在熱處理后得到回火馬氏體基體上分布有細(xì)小均勻的顆粒狀碳化物的組織，它具有高的接觸疲勞強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)乃苄裕?）消除加工硬化，增強(qiáng)塑性，便于冷拔和沖壓加工。

值得注意的是，球化退火前的原始組織應(yīng)為細(xì)片狀珠光體或沒有明顯網(wǎng)狀碳化物的細(xì)片狀珠光體，否則球化退火質(zhì)量不能保證。在退火前原始組織正常的條件下，球化退火的質(zhì)量主要取決于加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。加熱溫度過高則碳化物溶解過多，加熱溫度過低，原始片狀珠光體或有大塊聚集碳化物。而保溫時(shí)間過長也會(huì)引起碳化物顆粒粗化，適宜的保溫時(shí)間要根據(jù)裝爐量、電爐類型、原始組織等因素確定。球化退火的冷卻速度直接影響碳化物顆粒的大小及分散程度。冷卻速度過大，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w在較低溫度下進(jìn)行，碳化物形核率增加，形成大量細(xì)密的碳化物，原來形成的碳化物也來不及長大，這樣便使鋼材退火后硬度升高。反之，冷卻速度過慢時(shí)，退火得到的碳化物顆粒較大，數(shù)量少，分散度小，退火后的硬度降低。

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參考文獻(xiàn)：合金鋼 . 北京：冶金工業(yè)出版社